Date tehnice:
Volum: 10L
Presiune maximăde încărcare: 200 bar
Presiune probăhidraulică: 300 bar
Dimensiuni butelie (Material oţel: 34CrMo4) LxD: 820×140 mm
Greutate maximăbutelie oţel cu robinet şi gardă: 13.3 [kg](±1%)
Dimensiuni butelie (Material Aluminiu) LxD: 965×140 mm
Greutate maximăbutelie aluminiu cu robinet şi gardă: 12.4 [kg](±1%)
Tip gaz comprimat: Argon
Tip racord cuplare consumator: W21.8×1/14″
Conţinut de gaz la presiunea maximăîn NMC (200C): 2mc
– BUTELIA NU SE LIVREAZĂÎNCĂRCATĂCU ARGON PRIN CURIER.
– Butelia are o duratăde viațăde 40 ani condiționatăde respectarea Prescripțiilor Tehnice ISCIR.
– Prima inspecție ISCIR se face la 10 ani.
– Pentru utilizarea gazului argon din butelie se va monta obligatoriu un reductor de presiune pentru argon pe robinetul buteliei.
– Modelul și calculul grosimilor peretelui cilindrului sunt în conformitate cu EN 1964-1 ISO 9809-1:2010 Directiva 2010/35/EU și ADR 2017.
– Buteliile sunt conforme cu PT C5 colecția ISCIR și respectăNormele Europene în vigoare – Directiva 1999/36/ EG (TPED) Directiva 2002/50/CE care sunt transpuse în legislația Românească prin HG 941/2003 modificată prin HG 1941/2004.
– Buteliile sunt vopsite în culori conform SR EN 1089-3.
– Inel de gât conform EN ISO 11117.
– Montaj robinet conform SR EN ISO 13341.
Gazul de protecţie are implicaţii deosebite asupra:
– Proprietăţilor materialului sudat cum ar fi duritatea sau rezistenţa la coroziune
– Formei şi mărimii băii de material topit
– Gradului de topire şi a porozităţii materialului din zona de îmbinare
– Vitezei de sudare şi cantităţii de stropi
Argon (Ar)
Argonul este utilizat pentru sudarea materialelor neferoase (aliaje de aluminiu cupru nichel etc) a metalelor radioactive (zirconiu) sau dificil de prelucrat (titan).
Argonul oferă o stabilitate excelentă a arcului ceea ce permite obţinerea unei bune pătrunderi şi a unei excelente calităţi a cordonului de sudură.
În cazul sudării materialelor feroase argonul este de cele mai multe ori amestecat cu alte gaze cum ar fi: Oxigen (O) Dioxid de Carbon (CO2) hidrogen (H).
Potenţialul scăzut de ionizare al argonului ajută la o bună transmitere a curentului de sudare. În plus determină obţinerea unui arc bine constrâns şi cu o densitate mare de curent fapt ce permite concentrarea energiei pe o suprafaţă relativ redusă.
Dioxid de carbon (CO2)
Fiind un gaz reactiv CO2 se descompune în arcul electric în monoxid de carbon şi oxigen liber. Acest oxigen liber se combină la rândul său cu diverse elemente care se transferă prin intermediul arcului electric şi formează oxizi care ies la suprafaţa cordonului de sudură.
Datorită efectului de oxidare pe care îl determină CO2 este folosit în forma pură pentru sudarea oţelului carbon deoarece este simplu de procurat şi permite obţinerea de cordoane de sudură de bună calitate şi cu un cost relativ scăzut.
Totuşi datorită faptului că nu permite sudarea în spray-arc utilizarea acestui gaz în stare pură este limitată la modurile de transfer în scurt-circuit şi globular. De fapt unul dintre dezavantajele majore date de utilizarea CO2 este transferul globular grosier caracterizat prin apariţia de stropi.
Acest gaz are un cost scăzut de achiziţie însă acest lucru nu este întotdeauna echivalent şi cu cel mai mic cost de sudare pe metru. Rata de depunere mai mică care are drept cauză pierderile importante generate de cantitatea relativ ridicată de stropi poate influenţa costul final al operaţiei de sudare. De asemenea costurile de manoperă implicate de operaţiile de îndepărtare a stropilor determină o creştere semnificativă a costului total de producţie.
Amestecuri Ar/CO2
Amestecurile formate din Argon şi CO2 sunt utilizate în special la sudarea oţelului carbon şi a oţelurilor slab aliate şi au aplicabilitate limitată în cazul oţelului inoxidabil. CO2 amestecat cu Argon va determina în cazul utilizării de curenţi mari de sudare creşterea cantităţii de stropi.
La sudarea MAG folosind drept gaz de protecţie un amestec de Argon şi CO2 trebuie utilizat un curent de sudare mai ridicat pentru a obţine un transfer prin pulverizare (spray-arc) stabil. Dacă în amestec utilizăm mai mult de 20% CO2 transferul prin pulverizare devine instabil.
Un procent de 5% CO2 în amestec permite sudarea în curent pulsat şi respectiv sudarea MAG cu transfer prin scurt-circuit pentru o gamă variată de grosimi de material. Forţele care se dezvoltă în arcul electric permit o mai bună topire a materialului şi obţinerea unei băi mai uşor de controlat faţă de cazul în care se utilizează un amestec de argon/oxigen.
Un procent de 10% CO2 în amestec permite creşterea cantităţii de căldură introdusă în material şi determină o baie mai lată şi mai fluidă atât în cazul transferului prin scurt-circuit cât şi în cazul transferului prin pulverizare.
Existenţa în amestec a 15% CO2 permite sudarea unei game variate de oţeluri carbon şi slab aliate. În cazul transferului prin scurt-circuit acest amestec permite obţinerea unei productivităţi maxime la sudarea materialelor subţiri minimizând tendinţa de topire excesivă dată de utilizarea unei cantităţi mai mari de CO2 dar permiţând creşterea ratei de depunere şi a vitezei de sudare.
Un procent de 20% CO2 permite sudarea oţelului carbon utilizând un transfer prin scurt-circuit sau un transfer prin pulverizare însă poate produce o cantitate mai mare de stropi faţă de amestecul cu 15% CO2.
Amestecul conţinând 25% CO2 este folosit la sudarea MAG a oţelurilor cu conţinut scăzut de carbon folosind un transfer prin scurt-circuit. Acest amestec se comportă bine în aplicaţii care necesită utilizarea unui curent ridicat. Generează un arc cu o bună stabilitate un bun control şi un aspect calitativ ridicat al cordonului de sudură însă nu permite sudarea utilizând transferul prin pulverizare (spray-arc).
Amestecul conţinând 40% CO2 şi restul Argon este recomandat pentru sudarea cu anumite sârme tubulare permiţând obţinerea unui arc stabil şi reducerea cantităţii de stropi.
Amestecul cu 50% CO2 şi 50% argoneste utilizat pentru sudarea în scurt-circuit a ţevilor în mod special atunci când pe piesele care se sudează sunt prezenţi diverşi contaminanţi.
Recenzii
Nu există recenzii până acum.